輥壓過(guò)程中可能存在的問(wèn)題以及解決方法

1. 極片厚度不均勻，引起極片輥壓厚度不均勻的因素很多，如極片涂布厚度不均勻、軋輥同軸度誤差、軋輥圓柱度誤差、軋輥接觸母線(xiàn)不平行，軋輥軸向撓曲變形、輥壓設(shè)備的剛性穩(wěn)定性差等等。橫向厚度不均勻在極片輥壓過(guò)程中，常出現(xiàn)測(cè)量左右極片厚度不一致的情況，當(dāng)極片左右厚度不一致時(shí)，需首先排除極片涂布過(guò)程中的影響，當(dāng)測(cè)試為輥壓的極片左右厚度一致時(shí)，則需要對(duì)輥壓壓力進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，以保證極片輥壓后左右壓實(shí)密度一致，在輥壓過(guò)程中要定時(shí)對(duì)極片進(jìn)行測(cè)試，以防輥壓途中壓力發(fā)生變動(dòng)，縱向厚度不均勻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)極片經(jīng)過(guò)輥壓后，測(cè)試極片厚度符合要求，但是在分切時(shí)又出現(xiàn)厚度增加的現(xiàn)象，此為極片的反彈現(xiàn)象。極片反彈一是極片內(nèi)部水分較多。二是輥壓時(shí)速度太快，極片反彈問(wèn)題，可以通過(guò)使用熱輥工藝和控制輥壓速度解決。

2. 極片出現(xiàn)鐮刀彎，這種情況主要是兩只軋輥接觸母線(xiàn)不平行或極片涂布兩邊厚度不一樣所致。由于邊緣厚度較中間部位大幾微米或十幾微米，輥壓軋輥壓力作用在極片上時(shí)，邊緣厚度大的區(qū)域承受更大的壓制力，從而使極片輥壓壓實(shí)，橫向密度不一致，造成了極片輥壓后翹曲嚴(yán)重，對(duì)后續(xù)的分切工藝也會(huì)產(chǎn)生不利影響。控制翹曲，關(guān)鍵還是要控制極片涂布質(zhì)量，通過(guò)控制漿料表面張力、泵壓、走帶速度、輥壓壓力等參數(shù)，可以有效減少極片翹曲的情況，當(dāng)然是在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的條件下。

3. 極片出現(xiàn)波浪邊，這種情況主要是極片輥壓過(guò)程中，延展率比較大造成的，又因是輥身直徑小，極片輥壓前張力小，極片厚度壓縮量大，極片涂布兩邊突起等等。當(dāng)極片在輥壓的過(guò)程中和物質(zhì)之間相互擠壓，并對(duì)銅箔、鋁箔施加了一定的壓力，則會(huì)產(chǎn)生一定的延展。在輥壓時(shí)，沒(méi)有活物質(zhì)涂敷的部分沒(méi)有發(fā)生延展。而有活物質(zhì)的極片在輥壓力作用下產(chǎn)生延展。延展不一定在外觀(guān)上形成箔帶邊緣的波浪形褶皺，平行的波浪痕跡與箔帶運(yùn)動(dòng)方向垂直。